Suivi des balancelles /
Séquence de fin de journée /
Système de recettes

SUIVI DES BALANCELLES :
Le suivi des balancelles nous permet de localiser tous nos wagons à tout moment. La capture d’écran de droite illustre un exemple de suivi. On y voit la position de toutes les balancelles (cases bleues) et leur emplacement. Les espaces disponibles (marqués «0») sont également indiqués. Cette fonction peut être activée ou désactivée par l’opérateur pour obtenir une meilleure vue d’ensemble. Le suivi peut être modifié par l’opérateur si les wagons sont déplacés manuellement.
Le suivi des balancelles présente les avantages suivants :
• nous pouvons compter le nombre de balancelles dans des zones spécifiques (et donc le nombre de balancelles avec une recette spécifique, si une recette est disponible) ;
• nous pouvons réduire au minimum le nombre de lecteurs de numéros ;
• la planification de la production est plus facile, car il est possible de voir à quelle distance se trouvent des balancelles spécifiques.
• l’opérateur (ou le directeur de l’usine) peut voir comment les balancelles sont réparties dans l’usine ; par exemple, il est possible de voir si une cabine de pulvérisation fonctionne plus lentement qu’une autre.

SÉQUENCE DE FIN DE JOURNÉE :
Cette séquence permet d’ajouter une fonction au système afin que l’opérateur puisse choisir d’exécuter une séquence de fin de journée/fin de quart. Elle facilite ainsi la standardisation des transferts de quart et des démarrages. Lorsque la séquence est activée, l’usine/le système continue de fonctionner jusqu’à ce que toutes les balancelles se trouvent dans une zone prédéfinie. Il peut s’agir d’une série de positions prédéfinies : vidage des fours et des lave-vaisselle, wagons vides à toutes les stations de chargement, certains tampons pleins ou vides.
SYSTÈME DE RECETTES :
Il est possible de créer une recette pour chaque wagon utilisé. Cette recette peut être saisie manuellement, scannée à l’aide d’un lecteur de codes-barres ou importée depuis le système ERP de l’utilisateur final. L’opérateur peut consulter et modifier la recette de chaque wagon en temps réel si nécessaire. Cette fonctionnalité permet de transférer des données à d’autres sociétés tierces. Les données peuvent inclure la couleur de la peinture, le nombre de couches de peinture, le temps de cuisson, le temps de refroidissement, des informations de retour telles que l’état du robot et du four, ainsi que la vitesse des chaînes. Les recettes peuvent être créées en fonction des plans de production. Elles peuvent être saisies au début de la journée et le PLC CALDAN les séquencera automatiquement.